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              什么是擠出成型工藝?什么是注漿成型工藝?各種工藝的特點有哪些?

              發布時間::2020-11-05   編輯作者:admin?  閱讀:169
              [導讀]:本文主要講解了什么是擠出成型工藝?什么是注漿成型工藝?各種工藝的特點有哪些?...

                碳化硅制品的成型工藝共有兩種,分別是擠出成型工藝和注漿成型工藝。今天小編就來跟大家分享一下什么是擠出成型工藝?什么是注漿成型工藝?各種工藝的特點。

                一、什么是擠出成型工藝

                擠出成型,也稱為擠出成型或擠出成型,主要是指一種成型方法,其中加熱和熔化的聚合物材料被迫通過一個模具,以形成一個連續的輪廓,具有恒定的橫截面在螺桿或柱塞的壓力下。擠出成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠出成型、定型和冷卻。

                擠出成型是一種高效、連續、低成本、適應性廣的成型方法,是高分子材料加工的早期技術。經過100多年的發展,擠出成型是聚合物加工領域中品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、應用廣泛、產量比例最大的成型方法。擠出成型是塑料材料加工的重要形式之一,適用于除熱固性塑料以外的大多數塑料材料。大約有50種塑料制品是通過擠壓成型完成的,同時,它們也被廣泛地用于化學纖維、熱塑性彈性體和橡膠制品的成型。擠壓成型方法可以生產各種形式的連續產品,例如管、棒、板和片、型材、電線和電纜護套、單絲等。也可用于高分子材料的混合、塑化、造粒、著色和共混改性等。

               

                二、擠出成型工藝的特點

                1.這種加工方法廣泛用于橡膠、塑料和纖維的加工,特別是塑料制品,幾乎大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用這種方法加工。

                2.連續生產可根據需要生產任何長度的管道、板材、棒材、型材、薄膜、電纜和單絲。

                3.與注塑和壓延相比,擠出設備更簡單,更容易制造,設備成本更低,安裝調試更方便。設備占地面積小,對廠房及配套設施的要求相對簡單。

                4.生產效率高的單螺桿擠出機產量更高。例如,一臺直徑為65毫米的擠出機可以生產年產450噸以上的聚氯乙烯薄膜。

                5.一臺擠出機可以加工各種材料和產品。根據材料性能特點和產品的形狀尺寸,只要更換不同的螺釘和螺釘頭,就可以生產出不同的產品。

                三、什么是注漿成型工藝

                注漿成型是指選擇合適的解膠凝劑(抗絮凝劑)使粉狀原料均勻懸浮在溶液中,制成漿液,然后倒入吸水模型(一般為石膏模型)中吸收水分,并根據模型成型為坯體的方法。這種方法常用于制造形狀復雜、精度要求低的日用陶瓷和建筑陶瓷?;诙嗫资嗄>吣軌蛭奈锢硖匦?,將陶瓷粉末制成具有流動性的漿料,然后注入多孔模具(主要是石膏模具)。水被模具(石膏)吸收后,形成一定厚度的均勻泥層,在脫水干燥的同時形成一定強度的坯體。這種方法被稱為灌漿成型。

                四、注漿成型工藝的特點

                優點1.成型工藝易于掌握,生產成本低。

                2.適用性強,無需復雜的機械設備,只需簡單的石膏模具即可成型。

                3.坯體結構均勻。

                4.可生產任何復雜形狀和大型薄壁注射件。

                缺點1.注塑制品含水量高、密度低、收縮大,在燒制過程中容易變形。

                2.模具損耗大。

                3.勞動強度大,工序多,生產效率低。

                4.它不適合連續、自動化和機械化生產。

                5.生產周期長,石膏模具占地面積大。

               

                以上內容就是小編今天為大家介紹的關于碳化硅成型工藝的相關內容,希望可以對大家有幫助,如果大家還有其他問題歡迎隨時聯系我們。

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